Płytki APKT – uniwersalne rozwiązanie do frezowania

Płytki APKT są używane zarówno na obrabiarkach CNC jak i na maszynach konwencjonalnych. Jest to bardzo popularna i powszechnie stosowana płytka skrawająca w każdym sektorze obróbki metali zarówno w branży motoryzacyjnej, kolejnictwie, energetyce jak i branży medycznej. W szczególności płytka ta znajduje zastosowanie w produkcji jednostkowej, w narzędziowniach, gdzie bardzo często jest to podstawowe narzędzie ze względu na optymalny koszt jednostkowy płytki względem jakości.  Płytki APKT mają typowy kształt równoległoboku z kątem naroża 85° z ostrym kątem tnącym. Ich geometria jest zoptymalizowana do konkretnych operacji frezowania. Istnieje możliwość jej wymiany bez konieczności regulacji całej głowicy narzędziowej. Dzięki temu można szybko wymieniać zużyte lub uszkodzone płytki i kontynuować obróbkę.

Typowe operacje z użyciem płytek APKT:

1. Frezowanie zgrubne

• Główne zastosowanie — usuwanie dużej ilości materiału w krótkim czasie.
• Płytki APKT są odpowiednie dzięki dodatniemu kątowi natarcia, który zmniejsza siły skrawania.
• Stosowane w obróbce stali, staliwa, żeliwa i stopów metali.

2. Frezowanie wykańczające

• Przy zastosowaniu płytek z mniejszym promieniem naroża (np. R0.4) można osiągnąć dobrą jakość powierzchni.
• Wymaga odpowiedniego ustawienia i często bardziej precyzyjnych głowic.

3. Frezowanie czołowe

• Najczęstsza operacja z użyciem APKT.
• Głowice frezarskie z płytkami APKT są powszechnie stosowane do obróbki płaskich powierzchni.

4. Frezowanie boczne

• Możliwe dzięki dodatniemu kątowi przystawienia i geometrii płytki.

5. Frezowanie kieszeni

• Dzięki dodatniej geometrii płytki i stabilnemu mocowaniu można skutecznie obrabiać kieszenie w detalach.

6. Frezowanie konturów

• Umożliwia precyzyjne śledzenie kształtów detalu, szczególnie w głowicach z mniejszymi płytkami APKT (np. 1003).

7. Obróbka materiałów trudnoskrawalnych (w ograniczonym zakresie)

• Przy zastosowaniu odpowiedniego gatunku płytki (np. z powłoką PVD lub CVD).

Zalety stosowania płytek APKT:

·        Dobre odprowadzanie wiórów

·        Niskie siły skrawania (dzięki dodatniej geometrii)

·        Stabilne mocowanie (śruba)

·        Możliwość wielokrotnego użycia (2 lub 4 krawędzie skrawające)

·        Szeroka gama gatunków do różnych materiałów

Płytka skrawająca APKT może pracować w bardzo wysokich temperaturach, ale dokładna odporność temperaturowa zależy od:

·        Gatunku płytki (materiału i powłoki),

·        Rodzaju obrabianego materiału,

·        Parametrów skrawania (posuw, prędkość skrawania, głębokość skrawania),

·        Chłodzenia (sucha obróbka vs. z chłodziwem).

Zakresy temperatur pracy dla typowych płytek APKT:

Czynniki wpływające na temperaturę w strefie skrawania:

·        Brak chłodzenia = wyższa temperatura, ale czasem korzystniejszy proces (sucha obróbka, np. żeliwa).

·        Wysoka prędkość skrawania = większe tarcie, wyższe temperatury.

·        Zbyt duży posuw lub głębokość skrawania = przegrzewanie płytki i przyspieszone zużycie.

⚠️ Objawy przegrzania płytki:

·        Szybkie zużycie krawędzi (łuszczenie, pęknięcia),

·        Powstawanie nawęglania lub powłoki typu „built-up edge”,

·        Zmiana barwy (np. niebieska, fioletowa),

·        Gorsza jakość powierzchni detalu.

✅ Zalecenia:

·        Dobrze dobrać gatunek płytki do materiału (np. do stali — płytki z powłoką CVD, do stali nierdzewnej („nierdzewki”) — PVD).

·        Stosować chłodzenie tylko tam, gdzie to potrzebne (np. nie zaleca się chłodziwa przy skrawaniu żeliwa).

·        Monitorować stan płytki regularnie, zwłaszcza przy wysokotemperaturowych procesach.

Płytki skrawające typu APKT są bardzo uniwersalne i — w zależności od gatunku węglika i powłoki — mogą być stosowane do obróbki prawie wszystkich popularnych materiałów inżynierskich.

Materiały, które można obrabiać płytkami APKT:

Płytki APKT można stosować niemal uniwersalnie — ważne jest dobranie:

• Gatunku węglika (odporność na zużycie, twardość na gorąco),
• Powłoki (np. PVD do stali nierdzewnej, CVD do stali i żeliwa),
• Geometrii ostrza (bardziej dodatnie przy miękkich materiałach, stabilne przy twardych).

W celu dobrania optymalnego rozwiązania skontaktuj się z Narzędzia Skrawające TOOLS.