10 lat marki ProCUTter
Narzędzia Skrawające Tools to firma działająca na polskim rynku narzędziowym od 1993 roku. Jako wyłączny przedstawiciel renomowanych europejskich producentów, w swojej ofercie posiadamy narzędzia i wyposażenie maszyn. Po dziewiętnastu latach działalności, w 2012 roku, rozpoczęliśmy produkcję obrotowych narzędzi skrawających z monolitu węglika pod marką własną ProCUTter, która w obecnym roku obchodzi 10-lecie założenia.
Co produkujemy
Nasze narzędzia oferowane są w wersji katalogowej. Oferujemy również wykonanie ich na podstawie indywidualnego projektu, zgodnie z oczekiwaniami klienta. Cały proces produkcji, sprzedaży i logistyki objęty jest Certyfikatem Zarządzania Jakością ISO 9001, co potwierdza dbałość naszej marki o każdy, nawet najmiejszy element składający się na finalny produkt. W pierwszym z naszych katalogów - Katalog 2012 - znalazło się 10 geometrii frezów. Frezy były produkowane do obróbki dwóch grup materiałowych – żeliw i stali do 45 HRC oraz stali utwardzonych 45 – 55 HRC. Łącznie w katalogu znalazło się 87 pozycji produkcyjnych. Cała produkcja odbywała się na trzech szlifierkach. Obecnie w ostatnim katalogu ProCUTter 2021 znajduje się 49 geometrii frezów, fazowników, nawiertaków i wierteł o łącznej ilości 984 pozycji produkcyjnych. Natomiast produkcja obecnie odbywa się na 10 szlifierkach.
Rodzaje oferowanych narzędzi
Ale nie tylko wzrosła ilość produkowanych narzędzi. Przez te lata opracowaliśmy wiele nowych konstrukcji narzędzi dedykowanych do obróbki materiałów z aż 14 grup materiałowych. Obecnie produkowane narzędzia umożliwiają obróbkę:
- Frezy do obróbki materiałów do 45 HRC
- Frezy do obróbki materiałów 45 - 60 HRC
- Frezy do obróbki form
- Frezy do aluminium > 6% Si, miedzi
- Frezy do materiałów trudnoobrabialnych
- Frezy do profili PCV/ALU < 6 % Si, tworzyw sztucznych
- Frezy do materiałów drewnopochodnych
- Frezy do kompozytów
- Wiertła z i bez wewnętrznego doprowadzenia chłodziwa
- Nawiertaki
- Fazowniki
Rozwój możliwości produkcyjnych
Opracowanie geometrii do obróbki tylu materiałów z jednej strony wymagało zakupu nowych maszyn, a z drugiej wdrożenia nowych technologii, czego przykładem było wprowadzenie polerowania strumieniowego i ujednolicania krawędzi dzięki polerce firmy OTEC. W roku 2014 ujednolicanie krawędzi rozszerzyliśmy o krawędzie skrawające we frezach do obróbki stali utwardzonych do 45 – 60 HRC. Proces ten spowodował znaczne zwiększenie trwałości frezów.
Następnym krokiem było wprowadzenie obróbki powierzchniowej w formie polerowania strumieniowego przy produkcji narzędzi do obróbki aluminium o zawartości krzemu powyżej 6%. Naturalną konsekwencją tego było zatem opracowanie geometrii do obróbki stopów o małej zawartości Si. Wynikiem tego stało się opracowanie i wdrożenie mikro szlifowania za pomocą specjalizowanych ściernic.
W roku 2016 dzięki zakupowi nowoczesnych szlifierek mogliśmy rozpocząć produkcję frezów o nieregularnym podziale ostrzy (nieregularna podziałka). Pojawiły się geometrie THM954 i THM955 i THM554 do obróbki stali o dużej zawartości 12% Cr oraz stali INOX. Zastosowana przez nas konstrukcja freza czteroostrzowego opiera się na czterech różnych kątach podziału ostrzy oraz czterech różnych skrętach spirali. Takie rozwiązanie spowodowało bardzo płyną pracę frezów i eliminację drgań.
Następny krok w rozwoju to zakup bardzo precyzyjnej szlifierki do szlifowania na okrągło produkcji firmy Rollomatic. Wreszcie mogliśmy rozpocząć produkcję bardzo dokładnych narzędzi kształtowych oraz wierteł.
W roku 2019 pojęliśmy decyzję o produkcji 3 geometrii wierteł – 3XD i 5XD bez
wewnętrznego doprowadzenia chłodziwa oraz 5XD z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa do strefy skrawania. Wiertła te - w zakresie średnic od fi3,00 do fi12,0 - są produkowane i utrzymywane na magazynie co 0,1 mm.
Narzędzia do obróbki materiałów trudnoobrabialnych
Naszym szczytowym osiągnięciem jest frez THM957 do obróbki super stopów lotniczych Inconel 718. Prace nad tą geometrią prowadziliśmy wspólnie ze światowym liderem branży lotniczej i trwały blisko rok. W konstrukcji tego narzędzia wykorzystaliśmy całą zdobytą wcześniej wiedzę – mikro polerowanie ściernicami, ujednolicanie krawędzi skrawającej, polerowanie strumieniowe, geometrię opartą o nieregularny podział ostrzy i nieregularny kąt skrętu spirali. Po wielu próbach został wybrany węglik o strukturze ultra drobnoziarnistej. Jako powłokę zastosowaliśmy powłokę TISAFLEX naszego wieloletniego partnera
firmy Oerlikon Balzers.
Jednak nie poprzestajemy na tym. Obecnie jesteśmy na etapie prac B+R związanymi z wydaniem nowego katalogu ProCUTter 2023. Skupiamy się na narzędziach do materiałów trudnoobrabialnych i na nowych konstrukcjach narzędzi. Jesteśmy przekonani, że nasze nowe geometrie dobrze wpiszą się w zmiany zachodzące w branży obróbki skrawaniem.
Frezy z nieregularnym podziałem ostrzy:
- Frezy walcowo-czołowe, Z=4, THM954
- Frezy walcowo-czołowe, wersja wydłużona, Z=4, THM955
- Frezy walcowo-czołowe, łamacz wióra, Z=4, THM956
- Frezy toroidalne, Z=4, THM554
Oferta uzupełniająca - serwis
Poza narzędziami naszym klientom mamy do zaoferowania także serwis, w którego zakresie znajduje się ostrzenie i repowlekanie, modyfikacja narzędzi katalogowych, precyzyjne szlifowanie wałków węglikowych.