Dlaczego warto stosować narzędzia powlekane?

Powłoki narzędziowe – po co je stosujemy?

 Aby obróbka skrawaniem przynosiła coraz lepsze rezultaty, oprócz poszukiwań coraz doskonalszych  materiałów narzędziowych, wprowadzono proces powlekania narzędzi cienkowarstwowymi powłokami.

 W naszych narzędziach ProCUTter  zastosowaliśmy powłoki renomowanej szwajcarskiej firmy Oerlikon Balzers. Jest to światowy lider specjalizujący się  w technologiach powierzchniowych.

 Oto powody, dla których warto stosować narzędzia powlekane  powłokami Oerlikon Balzers, w artykule wyjaśnimy również, czym zastosowane powłoki się różnią

 Tarcie i zużycie -  to główne czynniki, odpowiedzialne za ograniczenie  sprawności i trwałości użytkowanych  narzędzi. Zastosowanie  powłok i warstw azotowanych na powierzchni narzędzia to doskonała metoda  na znaczącą poprawę  niezawodności i efektywności w produkcji  – a co za tym idzie, zwiększenie wydajności i jakości obróbki metali oraz tworzyw sztucznych.

Nie bez znaczenia są również oszczędności, które niesie za sobą zastosowanie powlekanych narzędzi – wzrost efektywności  i produktywności  przekłada się na wymierne oszczędności  - w czasie i kosztach produkcji.

 Narzędzia z naniesioną powłoką  mogą pracować przy znacznie wyższych prędkościach skrawania i posuwach, co pozwala na ograniczenie czasu obróbki oraz  przynosi wymierne oszczędności . Ich zwiększona odporność na zużycie znacząco  podnosi  trwałość narzędzia.

 Zalety z wykorzystania ulepszonych powłoką  narzędzi podczas obróbki  są także  widoczne, gdy konieczne jest przyspieszenie procesu, obróbka trudnych materiałów, lub gdy istotne jest uzyskanie bardzo dobrej jakości powierzchni.

Podczas skrawania wykonywanego  z  wysokimi  prędkościami  (obróbka HSC – High Speed Cutting), a także podczas  obróbki na sucho,  wytwarzane są  ekstremalnie wysokie temperatury. Jeżeli używane narzędzie posiada powłokę, to dzięki doskonałej stabilności termicznej, którą charakteryzuje się powłoka, wysokiej twardości na gorąco oraz  odporności na utlenianie, wytwarzane ciepło rozprowadzane jest przez wióry. Mimo wysokiej  temperatury wytwarzana w procesie, pozostaje to  bez wpływu na krawędź skrawającą narzędzia.

 Metody powlekania narzędzi

 Oerlikon Balzers przy nakładaniu powłok stosuje następujące metody:

•  PVD (fizyczne osadzanie z fazy gazowej)
•  PACVD (wspomagane plazmowo, chemiczne osadzanie z fazy gazowej)
•  Obróbka termiczna i azotowanie

 Każdą z tych metod  wykonuje się  w warunkach próżni, efektem jest  uzyskanie powtarzalnego procesu osadzania cienkich warstw powłoki, o ściśle określonym  składzie i odpowiedniej  charakterystyce.

Powłoki BALINIT 

Warstwa powłoki BALINIT ma  grubość zaledwie tysięcznych części milimetra! Są to  cienkowarstwowe powłoki, charakteryzujące się niskim tarciem, są również   ekstremalnie odporne na zużycie oraz obojętne chemicznie. Grubość powłoki mieści się  w zakresie od 0,5 µm do 4 µm. Proces powlekania nie wpływa na ostre krawędzie skrawające, co pozwala zachować  ścisłe  tolerancje produkcyjne i odpowiednią powierzchnię narzędzia

Poniżej , w tabeli producenta, znaleźć można podstawowe informacje na temat zastosowanych w naszych narzędziach powłok . Poniżej tabeli opisujemy powłoki Balinit,  które zostały zastosowane w naszych narzedziach ProCUTter.

Balinit Alcrona Pro – uniwersalne zastosowania

BALINIT^® ALCRONA PRO, to uniwersalna powłoka, przeznaczona do  obróbki skrawaniem.  Jest to powłoka o wysokiej  odporności na ścieranie oraz  na gwałtowne zmiany temperatury. Zapewnia  doskonałe  efekty podczas skrawania na mokro i sucho, a także  przy dużych prędkościach skrawania.

Balinit Futura Nano – wysoka wydajność w trudnych warunkach

BALINIT^® FUTURA NANO to wyższa twardość i wytrzymałość - zapewnia doskonałą ochronę przed zużyciem ściernym i erozją, sprawiając, że powłoka ta jest idealna do obróbki  przy dużych naprężeniach , nawet w bardzo trudnych warunkach termicznych.  

 Balinit Latuma  - doskonała  w wierceniu i  frezowaniu

Powłoka  BALINIT^® LATUMA, to obróbka przy wykorzystaniu  wymagających materiałów  i wysoka  stabilność procesu w trudnych warunkach pracy, bez względu na to , czy wykonywana jest obróbka na mokro czy na sucho.

 NOWOŚĆ - Balinit Tisaflex – obróbka materiałów  trudnoobrabialnych

Co raz częściej obróbce poddawane są  takie materiały trudnoobrabialne,  jak tytan, stopy  niklu, stal hartowana czy  nierdzewna.  Te sektory przemysłu, które wykorzystują te materiały coraz częściej – takie jak produkcja form,  przemysł produkujący elektronikę , przemysł lotniczy   – mogą wykorzystać w narzędziach ProCUTter zalety nowej, najwyższej klasy powłoki BALINIT^® TISAFLEX.

BALINIT^® TISAFLEX to  doskonała odporność na utlenianie i zużycie. Nowa, najwyższej klasy powłoka jest tym samym doskonałym rozwiązaniem w obróbce tych wymagających materiałów.

Narzędzia po regeneracji

Zużyte narzędzia mogą w firmie Narzędzia Skrawające Tools  zostać poddane procesowi regeneracji, polegającemu na  ponownym ostrzeniu, możemy również powtórnie powlec, przywracając całkowicie pierwotne własności narzędzia

Podsumowanie

Warto polecić użytkowanie narzędzi powlekanych, dzięki temu użytkownik uzyskuje:

- większą żywotność narzędzi, oszczędności w zużyciu narzędzi,

- lepszą jakość obróbki,

- niezawodność, powtarzalność obróbki

- większą produktywność,

- możliwość prowadzenia obróbki w trudnych warunkach, przy wyższych prędkościach skrawania i posuwach, oraz wyższych temperaturach,

- możliwość skrawania trudnych w obróbce materiałów.