Frezowanie - podstawowe parametry
2017-04-23
Frezowanie - podstawowe parametry
Odpowiedni dobór parametrów startowych przy frezowaniu to jeden z pierwszych kroków, jaki należy wykonać przed rozpoczęciem pracy z narzędziem. Do głównych parametrów przy frezowaniu zaliczamy: prędkość skrawania, prędkość posuwu oraz głębokość i szerokość skrawania.
Optymalne parametry przy frezowaniu
Aby optymalnie dobrać poszczególne parametry przy frezowaniu, należy wziąć pod uwagę:
- gatunek frezowanego materiału
- rodzaj i gatunek ostrza narzędzia
- zastosowane narzędzia
- sztywność obrabiarki
- sztywność obrabianego przedmiotu
- pewność mocowania przedmiotu
- chłodzenie
- dokładność obróbki
Optymalne parametry najlepiej dobierać na podstawie specjalnych tablic, które podawane są przez producenta narzędzi do frezowania.
W biurze Tools służymy pomocą we właściwym doborze narzędzi i parametrów – dostępny kontakt telefoniczny lub mailowy.
Prędkość skrawania
Jednym z najważniejszych parametrów przy frezowaniu jest prędkość skrawania, która ma istotny wpływ na czas obróbki i tym samym na wydajność produkcji. Prędkość skrawania jest niczym innym jak prędkością, z jaką ostrze narzędzia przemieszcza się względem obrabianego materiału. Wzór na prędkość skrawania Vc (m/min.)Vc = Π∙D∙n1000, przy czym: n [l.obr/min] - prędkość obrotowa wrzeciona:n = Vc∙1000D∙ΠD [mm] - średnica narzędzia. Należy pamiętać, że zalecana prędkość skrawania jest zawsze uzależniona od rodzaju materiału obrabianego, rodzaju narzędzia i typu prowadzonej obróbki. Prędkość ta podawana jest przez producenta na opakowaniu narzędzia albo w specjalnych tabelach parametrów, które zawierają wszystkie niezbędne informacje techniczne.
Prędkość posuwu
Kolejnym opisywanym parametrem jest prędkość posuwu, nazywana również prędkością stołu lub posuwem maszyny, wyrażona w mm/min. Określa ona ruch narzędzia w stosunku do przedmiotu poddawanego obróbce. Wzór na prędkość posuwu vƒ (mm/min.):
Vf = fz x z x n
przy czym:fz (mm/ostrze) - posuw na ostrzefz = Vfz∙nz - ilość ostrzy
Dobierając posuw na ostrze warto uwzględnić stan techniczny naszej obrabiarki, sztywność przedmiotu obrabianego oraz sztywność samego narzędzia wraz z jego zamocowaniem.
Głębokość i szerokość skrawania
Głębokość skrawania (Ap - naddatek poosiowy) jest to grubość warstwy skrawanej przy jednym przejściu narzędzia – inaczej mówiąc jest to odległość pomiędzy powierzchnią, która ma być poddana skrawaniu, a powierzchnią, która jest już obrobiona. Szerokość skrawania (Ae – naddatek promieniowy) określa nam z kolei ilość materiału usuwaną przy jednym przejściu narzędzia w stosunku do jego średnicy (np. 0.2xD, 0.5xD itd.) Zalecane wartości parametrów Ap i Ae znajdują się w katalogu ProCUTter w tabelach parametrów pracy.
Odpowiedni dobór parametrów startowych przy frezowaniu to jeden z pierwszych kroków, jaki należy wykonać przed rozpoczęciem pracy z narzędziem. Do głównych parametrów przy frezowaniu zaliczamy: prędkość skrawania, prędkość posuwu oraz głębokość i szerokość skrawania.
Optymalne parametry przy frezowaniu
Aby optymalnie dobrać poszczególne parametry przy frezowaniu, należy wziąć pod uwagę:
- gatunek frezowanego materiału
- rodzaj i gatunek ostrza narzędzia
- zastosowane narzędzia
- sztywność obrabiarki
- sztywność obrabianego przedmiotu
- pewność mocowania przedmiotu
- chłodzenie
- dokładność obróbki
Optymalne parametry najlepiej dobierać na podstawie specjalnych tablic, które podawane są przez producenta narzędzi do frezowania.
W biurze Tools służymy pomocą we właściwym doborze narzędzi i parametrów – dostępny kontakt telefoniczny lub mailowy.
Prędkość skrawania
Jednym z najważniejszych parametrów przy frezowaniu jest prędkość skrawania, która ma istotny wpływ na czas obróbki i tym samym na wydajność produkcji. Prędkość skrawania jest niczym innym jak prędkością, z jaką ostrze narzędzia przemieszcza się względem obrabianego materiału. Wzór na prędkość skrawania Vc (m/min.)Vc = Π∙D∙n1000, przy czym: n [l.obr/min] - prędkość obrotowa wrzeciona:n = Vc∙1000D∙ΠD [mm] - średnica narzędzia. Należy pamiętać, że zalecana prędkość skrawania jest zawsze uzależniona od rodzaju materiału obrabianego, rodzaju narzędzia i typu prowadzonej obróbki. Prędkość ta podawana jest przez producenta na opakowaniu narzędzia albo w specjalnych tabelach parametrów, które zawierają wszystkie niezbędne informacje techniczne.
Prędkość posuwu
Kolejnym opisywanym parametrem jest prędkość posuwu, nazywana również prędkością stołu lub posuwem maszyny, wyrażona w mm/min. Określa ona ruch narzędzia w stosunku do przedmiotu poddawanego obróbce. Wzór na prędkość posuwu vƒ (mm/min.):
Vf = fz x z x n
przy czym:fz (mm/ostrze) - posuw na ostrzefz = Vfz∙nz - ilość ostrzy
Dobierając posuw na ostrze warto uwzględnić stan techniczny naszej obrabiarki, sztywność przedmiotu obrabianego oraz sztywność samego narzędzia wraz z jego zamocowaniem.
Głębokość i szerokość skrawania
Głębokość skrawania (Ap - naddatek poosiowy) jest to grubość warstwy skrawanej przy jednym przejściu narzędzia – inaczej mówiąc jest to odległość pomiędzy powierzchnią, która ma być poddana skrawaniu, a powierzchnią, która jest już obrobiona. Szerokość skrawania (Ae – naddatek promieniowy) określa nam z kolei ilość materiału usuwaną przy jednym przejściu narzędzia w stosunku do jego średnicy (np. 0.2xD, 0.5xD itd.) Zalecane wartości parametrów Ap i Ae znajdują się w katalogu ProCUTter w tabelach parametrów pracy.
Pokaż więcej wpisów z
Kwiecień 2017