Mocowanie narzędzi podczas frezowania

2021-02-16
Mocowanie narzędzi podczas frezowania

Operacje frezowania
Frez, a w szczególności frez wykonany z monolitu węglika -  jest w chwili obecnej najbardziej uniwersalnym narzędziem obrotowym,  jakie do tej pory skonstruowano.

Umożliwia wykonywanie różnego rodzaju operacji obróbki skrawaniem, począwszy od obróbki konturowej (frezy walcowe), przez obróbkę kieszeni, wysp, kanałków (frezy walcowo – czołowe), obróbkę powierzchni (frezy walcowo – czołowe, promieniowe, toroidalne), a na operacjach wiercenia skończywszy. Jednakże niezależnie od przeznaczenia lub sposobu wykorzystania tych narzędzi jedno zagadnienie jest kluczowe. Chodzi o mocowanie narzędzia we wrzecionie obrabiarki…

Istnieje wiele rodzajów obrabiarek, na których możliwe jest wykorzystanie frezów wykonanych z monolitu węglika. Poczynając od prostych ploterów frezujących, które charakteryzują się ręcznym mocowaniem narzędzia bezpośrednio we wrzecionie (korzystających najczęściej z różnego rodzaju tulejek redukcyjnych), poprzez urządzenia, które pozwalają na korzystanie z wymiennych oprawek narzędziowych, aż po bardzo zaawansowane obrabiarki wyposażone w automatyczne magazyny narzędziowe.

Podstawowe zasady mocowania narzędzi

Jednak niezależnie od tego, jaką obrabiarką dysponujemy, jest kilka uniwersalnych zasad mocowania narzędzi, których należy bezwzględnie przestrzegać:

·         W celu uzyskania odpowiedniego wysięgu zestawu narzędziowego zawsze staraj się stosować narzędzie o jak najmniejszej długości. Wymagany wysięg uzyskuj dzięki wykorzystaniu oprawki w wersji wydłużonej lub bardzo długiej. Układ: długa oprawka i krótki frez zawsze będzie miał wyższą sztywność niż długie narzędzie, zamocowane w krótkiej oprawce. Dzięki takiemu rozwiązaniu uzyskasz lepszą jakość obróbki, a także wyższą trwałość samego narzędzia.

·         Unikaj  rozwiązań, które z samego sposobu mocowania nie zapewniają jego odpowiedniej precyzji. Doskonałym przykładem jest tu mocowanie typu WELDON, które nie dość, że nie zapewnia odpowiedniej współosiowości narzędzia i oprawki, to dodatkowo może doprowadzić do przesunięcia osi narzędzia z osi obrotu (dociskanie śrubą), co spowoduje przedwczesne zużycie narzędzia. Będzie też miało wpływ na niską jakość obróbki. Zdecydowanie lepszym rozwiązaniem jest mocowanie narzędzia w tulejce rozprężnej (np. typu ER). Oferowane przez nas rozwiązania są dostępne w e-sklepie – sprawdź naszą  ofertę po linkami: DIN69871, MAS403BT, HSK.

·         Mocując narzędzie w tulejce rozprężnej pamiętaj o prawidłowym jej doborze (dokładność wykonania, wielkość).               
Staraj się stosować tulejki o podwyższonej dokładności wykonania (bicie zredukowane do 0.002mm), a nie tulejki standardowe, których dopuszczalne bicie wg. normy wynosi 0.01mm. Dzięki temu trwałość narzędzia będzie zdecydowanie wyższa.
Wykorzystuj tulejki o odpowiedniej wielkości, dostosowane do średnicy mocowanego narzędzia.
Przykład: niekorzystne jest zastosowanie tulejki ER32 podczas mocowania narzędzia o średnicy np. 3mm. Lepiej w takiej sytuacji wykorzystać oprawkę i tulejkę ER16, które będą miały niższą masę niż poprzednie rozwiązanie.

Pamiętaj:

 - im mniejsza średnica narzędzia, tym wyższej będziemy musieli użyć prędkości obrotowej wrzeciona w celu uzyskania odpowiedniej prędkości skrawania.
- z kolei im wyższa prędkość obrotowa wrzeciona, tym wyższy wpływ na „bicie” zestawu będzie miała masa oprawki i narzędzia. Im będzie ona niższa, tym lepiej dla trwałości narzędzia, ułożyskowania wrzeciona obrabiarki, a także jakości samej obróbki.
Sprawdź naszą ofertę standardowych tulejek w e-sklepie: TULEJKI ER

·         Tulejki rozprężne posiadają pewien zakres w którym mogą się „zacisnąć” na mocowanym narzędziu. Zawsze stosuj tulejki, których górny zakres mocowania jest równy, bądź niewiele większy od średnicy chwytu narzędzia. Frez z chwytem o średnicy 6mm możemy zamocować w tulejce o zakresie 7-6mm. Ale zdecydowanie lepszym rozwiązaniem będzie wykorzystanie tulejki o zakresie 6-5mm. Dzięki temu maksymalną siłę mocowania uzyskamy już na początku procesu mocowania, a nie przy praktycznie maksymalnym ściśnięciu tulejki.

·         Stosuj odpowiednią siłę podczas mocowania narzędzi. W tym przypadku „mocniej” wcale nie znaczy „lepiej”. Producenci oprawek zawsze podają zalecaną siłę z jaką należy dokręcać nakrętkę w oprawce. Przekroczenie tej wartości może doprowadzić do trwałego uszkodzenia tulejki, które będzie skutkowało nieprawidłowym mocowaniem narzędzia, a to z kolei będzie miało wpływ na jakość obróbki i trwałość narzędzia.

·         Zawsze staraj się, aby narzędzie w tulejce było umieszczone na odpowiedniej głębokości. Tulejka powinna zaciskać się na całej długości chwytu narzędzia. Jeśli tylko część tulejki będzie zaciśnięta na narzędziu, to takie mocowanie nie zapewni odpowiedniej współosiowości i prawidłowej siły mocowania. Może to w konsekwencji doprowadzić do przedwczesnego zużycia narzędzia, jego „wyciągnięcia” z tulejki lub też nie akceptowalnej jakości powierzchni elementu po obróbce.

Mamy nadzieję, że powyższe uwagi pomogą Ci prawidłowo zamocować narzędzie tak, aby efekt końcowy był jak najbardziej zadowalający.

Ważne – wszystkie elementy układu OUPN – czyli obrabiarka - uchwyt – przedmiot - narzędzie -  mają wpływ na końcowy efekt obróbki.

Jednym z jego elementów -  bardzo ważnym -  jest właśnie narzędzie i sposób jego mocowania.

Jeśli nadal masz wątpliwości , jaki sposób mocowania narzędzi będzie najkorzystniejszy, skontaktuj się z naszym specjalistami w biurze Tools.

 

Pokaż więcej wpisów z Luty 2021
Strona korzysta z plików cookie w celu realizacji usług zgodnie z Polityką dotyczącą cookies. Możesz określić warunki przechowywania lub dostępu do cookie w Twojej przeglądarce.
Zamknij
pixelpixel