Operacja wytaczania z wykorzystaniem systemu MHD

Każda obróbka skrawaniem, w tym również operacja wytaczania, wymaga analizy wielu elementów procesu, mających wpływ na końcowy efekt. Niezwykle istotny jest tu wybór odpowiednich narzędzi. System MHD pozwala użytkownikowi na elastyczne podejście do procesu wytaczania, dzięki możliwości wyboru elementów składowych zestawu wytaczarskiego. To pozwala na złożenie optymalnego zestawu, dostosowanego dokładnie do potrzeb prowadzonej obróbki. Pomocą w złożeniu odpowiedniego zestawu służy program WINTOOL.

System MHD – budowa i elementy składowe

Modulhard’Andrea jest to linia modułowych precyzyjnych uchwytów narzędziowych, która umożliwia prowadzenie - z dużą elastycznością ale i z zachowaniem sztywności - operacji wytaczania, frezowania, wiercenia i gwintowania. Złącze MHD’ stanowi mocną stronę Modulhard’Andrea: dostępne w jedenastu rozmiarach, gwarantuje zamienność wszystkich elementów systemu, który obejmuje uchwyty standardowe, przedłużki, redukcje i adaptery uchwytów narzędziowych. Bogaty program wytaczania uzupełnia linię MHD’ szeroką gamą dwunożowych  głowic do obróbki zgrubnej oraz cyfrowych, mikrometrycznych i centezymalnych (setkowych) głowic do obróbki wykończeniowej.

·         UCHWYTY STANDARDOWE wykonane zgodnie z normami DIN 69871, MAS 403 BT, DIN 2080, ANSI-CAT, DIN 69893, ISO 26623-1 z nawęglonej, hartowanej i szlifowanej stali.
·         PR Dla każdego rozmiaru MHD’ dostępne są przedłużki o różnej długości, które umożliwiają osiągnięcie żądanej głębokości obróbki.
·         RD Redukcje umożliwiają wykorzystanie mniejszych rozmiarów elementów MHD’, a więc optymalizację budowy narzędzia w zależności od wymiarów.
·         RAV Redukcje antywibracyjne do głębokiej lub trudnej obróbki.
·         TS Proste głowice do obróbki zgrubnej, niezwykle sztywne dzięki karbowanym powierzchniom styku między korpusem głowicy, a gniazdami oprawek. Stała odległość między śrubą dociskową gniazda a nożem zapewnia stabilność systemu.
·         TRD Głowice dwunożowe umożliwiające obróbkę kombinowaną, zgrubną i wykończeniową o wysokiej precyzji dzięki regulacji centezymalnej, odczytywanej na noniuszu i którą można wykonywać nawet na obrabiarce.
·         TRM Głowice mikrometryczne do obróbki o wysokim stopniu precyzji i klasie tolerancji IT6. Regulację można z łatwością odczytać na noniuszu i wykonywać nawet na obrabiarce.
·         TRC Głowice centezymalne do obróbki o wysokim stopniu precyzji i klasie tolerancji IT7. Regulację można z łatwością odczytać na noniuszu i wykonywać nawet na obrabiarce.
·         TRC HS i TRM HSB Głowice centezymalne (HS) i mikrometryczne (HSB) do obróbki z dużą prędkością obrotową.
·         TRE Cyfrowe głowice mikrometryczne wykończeniowe, do obróbki o wysokim stopniu precyzji i klasie tolerancji IT6. Regulacja jest szybko i dokładnie wyświetlana na zintegrowanym wyświetlaczu, a TRE są odporne na penetrację płynów zgodnie ze stopniem ochrony IP69K.
·         BPS Aluminiowe belki poprzeczne do obróbki dużych średnic. Używane zarówno do obróbki zgrubnej jak i wykończeniowej, zapewniają zakres obróbki od 200 do 1200 mm
·         ADAPTERY Kompletna gama adapterów modułowych D’Andrea z chwytem MHD’, która spełnia najróżniejsze wymagania obróbki skrawaniem, takiej jak frezowanie, wiercenie i gwintowanie otworów.  

Zasady optymalnego doboru elementów MHD

Niezależnie od typu materiału obrabianego należy pamiętać o:
·      zastosowaniu możliwie największej średnicy trzonka oprawki wytaczarskiej. W przypadku systemu MODULHARD’ANDREA będzie to jak największy moduł MHD;
·      zastosowaniu zestawu o możliwie najmniejszym wysięgu. W razie konieczności uzyskania większych wysięgów należy stosować tzw. redukcje o właściwościach antywibracyjnych (RAV) lub trzonki wykonane w całości z monolitu węglika (BMD);
·      sztywnym mocowaniu narzędzia. Stosować jak najmniejszą ilość elementów pośrednich i złącz MHD;
·      jeśli istnieje możliwość, należy zastosować chłodziwo lub sprężone powietrze. Poprawi ono odprowadzenie wióra i jakość obrobionej powierzchni (szczególnie widoczne jest to przy wytaczaniu głębokich otworów). Wszystkie elementy systemu MHD są przystosowane do doprowadzenia chłodziwa przez wnętrze narzędzia;
·      zapobieganiu drganiom przez zastosowanie narzędzia z kątem przystawienia bliskim 90o, ale nie mniejszym niż 75o, wyborze płytki z mniejszym promieniem naroża i dodatniej geometrii. Należy pamiętać również o tym, że płytki pozbawione pokrycia najczęściej mają mniejsze zaokrąglenie krawędzi skrawającej w stosunku do płytek pokrywanych;
·      przy wytaczaniu materiałów o twardości powyżej 45 HRC należy bezwzględnie stosować płytki z ostrzem skrawającym wykonanym z BORAZONU (CBN). W większości przypadków otrzymana powierzchnia nie będzie wymagała dodatkowego szlifowania.

Zalecane parametry pracy przedstawione są w poniższej tabeli:

Wytaczanie materiałów nieżelaznych wymaga zastosowania znacznie wyższych prędkości skrawania, szczególnie, jeśli wykorzystamy płytki skrawające z ostrzem diamentowym.

Przy wytaczaniu dużych średnic osiągane prędkości obrotowe nie będą wysokie. Problemy mogą pojawić się przy średnicach poniżej 20mm. Przy zalecanej prędkości skrawania Vc = 915 m/min i średnicy wytaczanej D=20 mm, wymagana będzie prędkość obrotowa około 14 500 obr/min. Należy pamiętać, że narzędzie wytaczarskie ze względu na specyfikę operacji nie jest symetryczne.