Frez walcowo-czołowy VHM, Z=4, do stali i żeliwa - THM912
- Frez walcowo-czołowy VHM, Z=4, do stali i żeliwa - THM912
Frez monolityczny ProCUTter THM912 wykonany z wysokiej jakości węglika spiekanego (VHM), walcowo-czołowy, czteroostrzowy z=4. Frez jest przeznaczony do obróbki na obrabiarkach numerycznych CNC. Narzędzia wykorzystuje się w operacjach obróbki bocznej.
Frezy opracowane zostały pod kątem obróbki materiałów do 45 HRc, takich jak stale, żeliwo szare. Możliwe jest również ich zastosowanie w obróbce stali z zawartością chromu 12%, żeliwie sferoidalnym, aluminium z zawartością krzemu powyżej 6%.
Zalecane przez producenta parametry obróbki znajdują się w katalogu ProCUTter.
Frezy powlekane są powłoką Balinit Alcrona Pro – jest to monowarstwowa powłoka wykonana na bazie AlCrN. Dzięki powłoce narzędzie jest bardziej odporne na zużycie, zwiększa się jego stabilność termiczna. Możliwa jest regeneracja narzędzia – powtórne ostrzenie z odtworzeniem oryginalnej geometrii oraz repowlekanie. Więcej informacji o uzyskanych oszczędnościach znajdziesz na naszym blogu.
Więcej o marce ProCUTter
Narzędzia marki ProCUTter produkowane są od ponad 10 lat w polskiej fabryce - w naszej firmie w Siechnicach. Proces produkcyjny, polegający na precyzyjnym szlifowaniu wałków wykonanych z monolitu węglika, odbywa się od początku do końca w naszej siedzibie. Wysokiej klasy powłoki narzędziowe nakładane są u naszego partnera w firmie Oerlikon Balzers.
Katalog narzędzi standardowych obejmuje ponad 1000 pozycji magazynowych, w różnych wariantach geometrii oraz średnic oraz powłok. W ofercie znajdują się frezy, wiertła – bez i z doprowadzeniem chłodziwa, fazowniki i nawiertaki. Narzędzia dostępne są również w atrakcyjnych cenowo zestawach, zawierających 5 lub 6 różnych średnic. Narzędzia oferowane są w wygodnym etui wielorazowego użytku.
Świadczymy również usługi regeneracji narzędzi, polegające na ich ostrzeniu oraz powtórnym nałożeniu powłoki. Serwis ostrzenia producenta pozwala zachować oryginalną geometrię freza lub wiertła.
Całość procesu, łącznie z kontrolą jakości, jest nadzorowana normą jakości ISO 9001:2015. Kontrola jakości obejmuje proces produkcji narzędzi, a także proces regeneracji narzędzi.
Jeżeli narzędzia standardowe objęte katalogiem nie spełniają wymagań obróbki, prosimy o kontakt – zaprojektujemy i wykonamy najlepsze dla Twoich potrzeb narzędzie specjalne!
| Rozmiar | d [mm] | l [mm] | L [mm] | D [mm] | l1 [mm] | Z | Magazyn |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 3 mm | 6 mm | 50 mm | 2 mm | 10 mm | 4 | ● |
| 2,5 | 3 mm | 8 mm | 50 mm | 2,5 mm | 12 mm | 4 | ○ |
| 3 | 3 mm | 8 mm | 50 mm | 3 mm | - | 4 | ● |
| 3,5 | 4 mm | 10 mm | 50 mm | 3,5 mm | 14 mm | 4 | ○ |
| 4 | 4 mm | 8 mm | 50 mm | 4 mm | - | 4 | ● |
| 4,5 | 5 mm | 11 mm | 50 mm | 4,5 mm | 16 mm | 4 | ○ |
| 5 | 5 mm | 10 mm | 50 mm | 5 mm | - | 4 | ● |
| 5,5 | 6 mm | 13 mm | 57 mm | 5,5 mm | 17 mm | 4 | ○ |
| 6 | 6 mm | 13 mm | 57 mm | 6 mm | - | 4 | ● |
| 6,5 | 8 mm | 16 mm | 63 mm | 6,5 mm | 22 mm | 4 | ○ |
| 7 | 8 mm | 16 mm | 63 mm | 7 mm | 22 mm | 4 | ● |
| 7,5 | 8 mm | 19 mm | 63 mm | 7,5 mm | 24 mm | 4 | ○ |
| 8 | 8 mm | 19 mm | 63 mm | 8 mm | - | 4 | ● |
| 8,5 | 10 mm | 19 mm | 72 mm | 8,5 mm | 27 mm | 4 | ○ |
| 9 | 10 mm | 21 mm | 72 mm | 9 mm | 29 | 4 | ○ |
| 10 | 10 mm | 22 mm | 72 mm | 10 mm | - | 4 | ● |
| 11 | 12 mm | 24 mm | 82 mm | 11 mm | 31 mm | 4 | ● |
| 12 | 12 mm | 26 mm | 83 mm | 12 mm | - | 4 | ● |
| 13 | 14 mm | 26 mm | 82 mm | 13 mm | 37 mm | 4 | ○ |
| 14 | 14 mm | 26 mm | 83 mm | 14 mm | - | 4 | ● |
| 15 | 16 mm | 32 mm | 92 mm | 15 mm | 45 mm | 4 | ○ |
| 16 | 16 mm | 32 mm | 92 mm | 16 mm | - | 4 | ● |
| 20 | 20 mm | 32 mm | 104 mm | 20 mm | - | 4 | ● |
| 18 | 18 mm | 32 mm | 92 mm | 18 mm | - | 4 | ● |
| 6,8,10,12,16 | ● | ||||||
| 3,4,5,6,8,10 | ● |
