Frez walcowo-czołowy z nieregularnym podziałem ostrzy VHM, Z=4, do stali, żeliwa, inox - THM954-AP
- Frez walcowo-czołowy z nieregularnym podziałem ostrzy VHM, Z=4, do stali, żeliwa, inox - THM954-AP
Frez monolityczny ProCUTter THM954-AP wykonany z wysokiej jakości węglika spiekanego (VHM), walcowo-czołowy, czteroostrzowy z=4, z nieregularnym podziałem ostrzy. Frez jest przeznaczony do obróbki na obrabiarkach numerycznych CNC. Narzędzia wykorzystuje się w operacjach obróbki bocznej oraz wykonywania kanałków.
Frezy opracowane zostały pod kątem obróbki materiałów takich jak:
- stale,
- stale nierdzewne inox,
- żeliwa szarego,
- możliwe jest także zastosowanie przy obróbce żeliwa sferoidalnego oraz aluminium o zawartości krzemu powyżej 6%.
Zalecane przez producenta parametry obróbki znajdują się w katalogu ProCUTter.
Frezy powlekane są powłoką Balinit Alcrona Pro – jest to monowarstwowa powłoka wykonana na bazie AlCrN. Dzięki powłoce narzędzie jest bardziej odporne na zużycie, zwiększa się jego stabilność termiczna. Możliwa jest regeneracja narzędzia – powtórne ostrzenie z odtworzeniem oryginalnej geometrii oraz repowlekanie. Więcej informacji o uzyskanych oszczędnościach znajdziesz na naszym blogu.
Więcej o marce ProCUTter
Narzędzia marki ProCUTter produkowane są od ponad 10 lat w polskiej fabryce - w naszym przedsiębiorstwie w Siechnicach. Proces produkcyjny, który polega na precyzyjnym szlifowaniu wałków wykonanych z monolitu węglika, odbywa się w całości w naszej siedzibie. Wysokiej jakości powłoki nakładane są na narzędzia u naszego partnera - w firmie Oerlikon Balzers.
Katalog narzędzi standard obejmuje ponad 1000 pozycji, w różnych wariantach geometrii, średnic i powłok. Narzędzia te mamy dostępne w naszym magazynie. W ofercie znajdują się frezy, wiertła – bez i z doprowadzeniem chłodziwa, fazowniki oraz nawiertaki. Narzędzia dostępne są także w zestawach, atrakcyjnych cenowo, zawierających 5 albo 6 różnych średnic. Narzędzia oferowane są w wygodnym etui wielorazowego użytku.
Świadczymy również usługi regeneracji narzędzi, polegające na ich ostrzeniu oraz powtórnym nałożeniu powłoki. Serwis ostrzenia producenta pozwala zachować oryginalną geometrię narzędzia.
Całość procesu, łącznie z kontrolą jakości, jest nadzorowana normą jakości ISO 9001:2015. Kontrola jakości obejmuje zarówno proces produkcji narzędzi, jak i proces regeneracji narzędzi.
Jeżeli narzędzia standardowe objęte katalogiem nie spełniają wymagań obróbki, skontaktuj się z naszym biurem – zaprojektujemy i wykonamy najlepszy dla Twoich potrzeb - wiertło lub frez!
Kąt pochylenia rowka: dla każdego zęba wykonany jest inny kąt.
| Rozmiar | d [mm] | l [mm] | L [mm] | D [mm] | l1 [mm] | Z | Magazyn |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4 | 4 mm | 8 mm | 50 mm | 4 mm | - | 4 | ● |
| 5 | 5 mm | 10 mm | 50 mm | 5 mm | - | 4 | ● |
| 6 | 6 mm | 13 mm | 57 mm | 6 mm | - | 4 | ● |
| 8 | 8 mm | 19 mm | 63 mm | 8 mm | - | 4 | ● |
| 10 | 10 mm | 22 mm | 72 mm | 10 mm | - | 4 | ● |
| 12 | 12 mm | 26 mm | 83 mm | 12 mm | - | 4 | ● |
| 16 | 16 mm | 32 mm | 92 mm | 16 mm | - | 4 | ● |
| 20 | 20 mm | 32 mm | 104 mm | 20 mm | - | 4 | ● |
| 2 | 6 mm | 5 mm | 57 mm | 2 mm | 15 mm | 4 | ● |
| 3 | 6 mm | 8 mm | 57 mm | 3 mm | 18 mm | 4 | ● |
| 4,2 | 6 mm | 11 mm | 57 mm | 4 mm | 21 mm | 4 | ● |
| 5,5 | 6 mm | 12 mm | 57 mm | 5 mm | 22 mm | 4 | ● |
| 9 | 10 mm | 22 mm | 72 mm | 9 mm | 33 mm | 4 | ○ |
| 11 | 12 mm | 26 mm | 83 mm | 11 mm | 39 mm | 4 | ○ |
| 14 | 14 mm | 26 mm | 83 mm | 14 mm | - | 4 | ● |
| 6,8,10,12,16 | ● | ||||||
| 4,5,6,8,10 | ● |