Frez walcowo-czołowy wydłużony z nieregularnym podziałem ostrzy, VHM, Z=4, do stali, żeliwa, inox - THM955-TF
- Frez walcowo-czołowy wydłużony z nieregularnym podziałem ostrzy, VHM, Z=4, do stali, żeliwa, inox - THM955-TF
Frez monolityczny ProCUTter THM955-TF wykonany z wysokiej jakości węglika spiekanego (VHM), walcowo-czołowy, czteroostrzowy z=4, z nieregularnym podziałem ostrzy, w wersji wydłużonej. Frez jest przeznaczony do obróbki na obrabiarkach numerycznych CNC. Narzędzia wykorzystuje się w operacjach obróbki bocznej oraz wykonywania kanałków.
Frezy opracowane zostały pod kątem obróbki materiałów takich jak:
- stale,
- stale nierdzewne inox,
- żeliwa szarego,
- możliwe jest także zastosowanie przy obróbce żeliwa sferoidalnego oraz aluminium o zawartości krzemu powyżej 6%.
Zalecane przez producenta parametry obróbki znajdują się w katalogu ProCUTter.
Frezy powlekane są powłoką Balinit TISAFLEX – jest to monowarstwowa powłoka wykonana na bazie AlTiN. Dzięki powłoce narzędzie jest bardziej odporne na zużycie, zwiększa się jego stabilność termiczna. Możliwa jest regeneracja narzędzia – powtórne ostrzenie z odtworzeniem oryginalnej geometrii oraz repowlekanie. Więcej informacji o uzyskanych oszczędnościach znajdziesz na naszym blogu.
Więcej o marce ProCUTter
Narzędzia marki ProCUTter produkowane są od ponad 10 lat w polskiej fabryce - w naszej firmie w Siechnicach. Proces produkcyjny, polegający na precyzyjnym szlifowaniu wałków wykonanych z monolitu węglika, w całości odbywa się w naszym przedsiębiorstwie. Powłoki na narzędzia nakładane są u naszego partnera w firmie Oerlikon Balzers, który gwarantuje ich wysoką jakość.
Katalog narzędzi standardowych obejmuje ponad 1000 pozycji magazynowych, w różnych wariantach geometrii, średnic oraz powłok. W ofercie znajdują się frezy, wiertła – bez i z doprowadzeniem chłodziwa, fazowniki i nawiertaki. Narzędzia dostępne są także w zestawach, zawierających 5 lub 6 różnych średnic. Narzędzia oferowane są w wygodnym etui wielokrotnego użytku. Sprawdź świetne ceny naszych kitów!
Świadczymy również usługi regeneracji narzędzi, polegające na ich ostrzeniu oraz powtórnym nałożeniu powłoki. Serwis ostrzenia producenta pozwala zachować oryginalną geometrię narzędzia.
Całość procesu, włączając w to kontrolę jakości, nadzorowana jest normą jakości ISO 9001:2015. Kontrola jakości obejmuje zarówno proces produkcji narzędzi, jak i proces regeneracji narzędzi.
Jeżeli narzędzia standardowe objęte katalogiem nie spełniają wymagań obróbki, skontaktuj się z biurem producenta – zaprojektujemy i wykonamy optymalne dla Twoich potrzeb narzędzie!
Kąt pochylenia rowka: dla każdego zęba wykonany jest inny kąt.
| Rozmiar | d [mm] | l [mm] | L [mm] | l1 [mm] | D [mm] | Z | Magazyn |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4 | 4 mm | 14 mm | 60 mm | 22 mm | 4 mm | 4 | ● |
| 5 | 5 mm | 17 mm | 60 mm | 25 mm | 5 mm | 4 | ● |
| 6 | 6 mm | 23 mm | 80 mm | 33 mm | 6 mm | 4 | ● |
| 8 | 8 mm | 33 mm | 80 mm | 43 mm | 8 mm | 4 | ● |
| 10 | 10 mm | 38 mm | 100 mm | 54 mm | 10 mm | 4 | ● |
| 12 | 12 mm | 45 mm | 100 mm | 61 mm | 12 mm | 4 | ● |
| 16 | 16 mm | 56 mm | 130 mm | 76 mm | 16 mm | 4 | ● |
| 20 | 20 mm | 56 mm | 150 mm | 76 mm | 20 mm | 4 | ● |
| 4,2 | 6 mm | 14 mm | 60 mm | 22 mm | 4 mm | 4 | ● |
| 4,5,6,8,10 | ● | ||||||
| 6,8,10,12,16 | ● |