Frez walcowo-czołowy VHM, Z=2, do stali i żeliwa - THM910
- Frez walcowo-czołowy VHM, Z=2, do stali i żeliwa - THM910
Frez monolityczny ProCUTter THM910 wykonany z wysokiej jakości węglika spiekanego (VHM), walcowo-czołowy, dwuostrzowy z=2. Frez jest przeznaczony do obróbki na obrabiarkach numerycznych CNC. Narzędzia wykorzystuje się w operacjach wykonywania kanałków oraz obróbki bocznej.
Frezy opracowane zostały pod kątem obróbki materiałów do 45 HRc, takich jak stale, żeliwo szare. Możliwe jest również ich zastosowanie w obróbce stali z zawartością chromu 12%, żeliwie sferoidalnym, aluminium z zawartością krzemu powyżej 6%.
Zalecane przez producenta parametry obróbki znajdują się w katalogu ProCUTter.
Frezy z węglika spiekanego powlekane są powłoką Balinit Alcrona Pro – jest to monowarstwowa powłoka wykonana na bazie AlCrN. Dzięki powłoce narzędzie jest bardziej odporne na zużycie, zwiększa się jego stabilność termiczna. Możliwa jest regeneracja narzędzia – powtórne ostrzenie z odtworzeniem oryginalnej geometrii oraz repowlekanie. Więcej informacji o uzyskanych oszczędnościach znajdziesz na naszym blogu.
Więcej o marce ProCUTter
Narzędzia marki ProCUTter produkowane są od ponad 10 lat w polskiej fabryce - w naszym przedsiębiorstwie w Siechnicach. Proces produkcyjny, polegający na precyzyjnym szlifowaniu wałków wykonanych z monolitu węglika, odbywa się w całości w naszej siedzibie. Wysokiej klasy powłoki na narzędzia nakładane są u naszego partnera, w firmie Oerlikon Balzers.
Katalog narzędzi standardowych obejmuje ponad 1000 pozycji magazynowych, w różnych wariantach geometrii oraz średnic oraz powłok. W ofercie znajdują się frezy, wiertła – bez i z doprowadzeniem chłodziwa, fazowniki i nawiertaki. Narzędzia dostępne są również w zestawach, zawierających 5 lub 6 różnych średnic. Narzędzia oferowane są w wygodnym etui wielorazowego użytku. Sprawdź atrakcyjną cenę zestawu!
Świadczymy również usługi regeneracji narzędzi, polegające na ich ostrzeniu oraz powtórnym nałożeniu powłoki. Serwis ostrzenia producenta pozwala zachować oryginalną geometrię freza. Całość procesu, łącznie z kontrolą jakości, jest nadzorowana normą jakości ISO 9001:2015. Kontrola jakości obejmuje zarówno proces produkcji narzędzi, jak i proces regeneracji narzędzi.
Jeżeli narzędzia standardowe objęte katalogiem nie spełniają wymagań obróbki, prosimy o kontakt – zaprojektujemy i wykonamy najlepsze dla Twoich potrzeb narzędzie!
| Rozmiar | d [mm] | l [mm] | L [mm] | D [mm] | l1 [mm] | Z | Magazyn |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 3 mm | 4 mm | 50 mm | 1 mm | 12 | 2 | ● |
| 1,5 | 3 mm | 5 mm | 50 mm | 1,5 mm | 13 | 2 | ● |
| 2 | 3 mm | 6 mm | 50 mm | 2 mm | 13 | 2 | ● |
| 3 | 3 mm | 8 mm | 50 mm | 3 mm | - | 2 | ● |
| 4 | 4 mm | 8 mm | 50 mm | 4 mm | - | 2 | ● |
| 5 | 5 mm | 10 mm | 50 mm | 5 mm | - | 2 | ● |
| 5,5 | 6 mm | 13 mm | 57 mm | 5,5 mm | 23 | 2 | ○ |
| 6 | 6 mm | 13 mm | 57 mm | 6 mm | - | 2 | ● |
| 7 | 8 mm | 16 mm | 63 mm | 7 mm | 33 | 2 | ○ |
| 8 | 8 mm | 19 mm | 63 mm | 8 mm | - | 2 | ● |
| 9 | 10 mm | 21 mm | 72 mm | 9 mm | 38 | 2 | ○ |
| 10 | 10 mm | 22 mm | 72 mm | 10 mm | - | 2 | ● |
| 12 | 12 mm | 26 mm | 83 mm | 12 mm | - | 2 | ● |
| 16 | 16 mm | 32 mm | 92 mm | 16 mm | - | 2 | ● |
| 6,8,10,12,16 | ● | ||||||
| 3,4,5,6,8,10 | ● |