Frez walcowo-czołowy wydłużony z nieregularnym podziałem ostrzy VHM, Z=4, do stali, żeliwa, inox - THM955-AP
- Frez walcowo-czołowy wydłużony z nieregularnym podziałem ostrzy VHM, Z=4, do stali, żeliwa, inox - THM955-AP
Frez monolityczny ProCUTter THM955-AP wykonany z wysokiej jakości węglika spiekanego (VHM), walcowo-czołowy, czteroostrzowy z=4, z nieregularnym podziałem ostrzy, w wersji wydłużonej. Frez jest przeznaczony do obróbki na obrabiarkach numerycznych CNC. Narzędzia wykorzystuje się w operacjach obróbki bocznej oraz wykonywania kanałków.
Frezy opracowane zostały pod kątem obróbki materiałów takich jak:
- stale,
- stale nierdzewne inox,
- żeliwa szarego,
- możliwe jest także zastosowanie przy obróbce żeliwa sferoidalnego oraz aluminium o zawartości krzemu powyżej 6%.
Zalecane przez producenta parametry obróbki znajdują się w katalogu ProCUTter.
Frezy powlekane są powłoką Balinit Alcrona Pro – jest to monowarstwowa powłoka wykonana na bazie AlCrN. Dzięki powłoce narzędzie jest bardziej odporne na zużycie, zwiększa się jego stabilność termiczna. Możliwa jest regeneracja narzędzia – powtórne ostrzenie z odtworzeniem oryginalnej geometrii oraz repowlekanie. Więcej informacji o uzyskanych oszczędnościach znajdziesz na naszym blogu.
Więcej o marce ProCUTter
Narzędzia marki ProCUTter produkowane są od ponad 10 lat w polskiej fabryce - w naszej siedzibie w Siechnicach. Proces produkcyjny, polegający na precyzyjnym szlifowaniu wałków wykonanych z monolitu węglika, odbywa się w całości w naszej firmie. Wysokiej klasy powłoki na narzędzia nakładane są u naszego partnera - Oerlikon Balzers.
Katalog narzędzi standardowych zawiera ponad 1000 pozycji magazynowych, w różnych wariantach geometrii, średnic oraz powłok. W ofercie znajdują się frezy, wiertła – bez i z doprowadzeniem chłodziwa, fazowniki oraz nawiertaki. Narzędzia dostępne są również w atrakcyjnych cenowo zestawach, zawierających pięć albo sześć różnych średnic. Narzędzia są oferowane w wygodnym etui wielokrotnego użytku.
Świadczymy również usługi regeneracji narzędzi, które polegają na ich ostrzeniu oraz powtórnym nałożeniu powłoki. Serwis ostrzenia producenta pozwala zachować oryginalną geometrię freza lub wiertła.
Całość procesu, łącznie z kontrolą jakości, jest nadzorowana normą jakości ISO 9001:2015. Kontrola jakości obejmuje zarówno proces produkcji narzędzi, jak i proces regeneracji narzędzi.
Jeśli narzędzia standardowe objęte katalogiem nie spełniają wymagań obróbki, prosimy o kontakt – zaprojektujemy i wykonamy najlepszy dla Twoich potrzeb wiertło lub frez!
Kąt pochylenia rowka: dla każdego zęba wykonany jest inny kąt.
| Rozmiar | d [mm] | l [mm] | L [mm] | l1 [mm] | D [mm] | Z | Magazyn |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4 | 4 mm | 14 mm | 60 mm | 22 mm | 4 mm | 4 | ● |
| 5 | 5 mm | 17 mm | 60 mm | 25 mm | 5 mm | 4 | ● |
| 6 | 6 mm | 23 mm | 80 mm | 33 mm | 6 mm | 4 | ● |
| 8 | 8 mm | 33 mm | 80 mm | 43 mm | 8 mm | 4 | ● |
| 10 | 10 mm | 38 mm | 100 mm | 54 mm | 10 mm | 4 | ● |
| 12 | 12 mm | 45 mm | 100 mm | 61 mm | 12 mm | 4 | ● |
| 16 | 16 mm | 56 mm | 130 mm | 76 mm | 16 mm | 4 | ● |
| 20 | 20 mm | 56 mm | 150 mm | 76 mm | 20 mm | 4 | ● |
| 4,2 | 6 mm | 14 mm | 60 mm | 22 mm | 4 mm | 4 | ● |
| 4,5,6,8,10 | ● | ||||||
| 6,8,10,12,16 | ● |