![Frezowanie aluminium za pomocą frezów VHM – o czym należy pamiętać?](/data/include/img/news/1610130803.png)
Blog
![Frezowanie aluminium za pomocą frezów VHM – o czym należy pamiętać?](/data/include/img/news/1610130803.png)
![Frezowanie aluminium](/data/include/img/news/1176310592.jpg)
Frez monolityczny ProCUTter THM941 wykonany z wysokiej jakości węglika spiekanego (VHM), walcowo-czołowy, jednoostrzowy z=1. Frezy te podczas produkcji poddawane są operacji polerowania kanałków wiórowych, co pozwala na lepsze odprowadzenie wióra i zwiększa jego trwałość. Frez jest przeznaczony do obróbki na obrabiarkach numerycznych CNC oraz ploterach CNC. Narzędzia wykorzystuje się w operacjach obróbki bocznej oraz wykonywania kanałków.
Frezy zostały opracowane pod kątem obróbki:
Dla polepszenia ewakuacji wióra, podczas obróbki aluminium zaleca się stosowanie intensywnego chłodzenia. Zalecane przez producenta parametry obróbki znajdują się w katalogu ProCUTter (do pobrania na karcie towaru).
Możliwa jest regeneracja narzędzia – powtórne ostrzenie z odtworzeniem oryginalnej geometrii.
Więcej informacji o doborze frezów do obróbki aluminium oraz uzyskanych oszczędnościach z regeneracji narzędzi znajdziesz na naszym blogu.
Więcej o marce ProCUTter
Narzędzia marki ProCUTter produkowane są od ponad 10 lat w polskiej fabryce - w naszej firmie w Siechnicach. Proces produkcyjny, który polega na precyzyjnym szlifowaniu wałków wykonanych z monolitu węglika, odbywa się w całości w naszym przedsiębiorstwie. Wysokiej klasy powłoki na narzędzia nakładane są u naszego partnera w firmie Oerlikon Balzers.
Katalog narzędzi standardowych VHM obejmuje ponad 1000 pozycji magazynowych, w różnych wariantach geometrii, powłok i średnic. W ofercie znajdują się frezy, wiertła – bez i z doprowadzeniem chłodziwa, fazowniki i nawiertaki. Narzędzia dostępne są rówież w atrakcyjnych cenowo zestawach, zawierających sześć albo pięć różnych średnic. Narzędzia oferowane są w wygodnym etui do wielokrotnego użytku.
Świadczymy również usługi regeneracji narzędzi, polegające na ich ostrzeniu i powtórnym nałożeniu powłoki. Serwis ostrzenia producenta pozwala zachować oryginalną geometrię freza lub wiertła.
Całość procesu również z kontrolą jakości, jest nadzorowana normą jakości ISO 9001:2015. Kontrola jakości obejmuje proces produkcji i proces regeneracji narzędzi.
Jeżeli narzędzia standardowe objęte katalogiem nie spełniają wymagań obróbki, prosimy o kontakt – zaprojektujemy i wykonamy najlepsze dla Twoich potrzeb narzędzie!
Rozmiar | d [mm] | l [mm] | l1 [mm] | L | D [mm] | Z | Magazyn |
---|---|---|---|---|---|---|---|
3 | 3 mm | 12 mm | 18 mm | 50 mm | 3 mm | 1 | ● |
3 (RS) | 6 mm | 12 mm | 18 mm | 57 mm | 3 mm | 1 | ● |
4 | 4 mm | 15 mm | 22 mm | 50 mm | 4 mm | 1 | ● |
5 | 5 mm | 16 mm | 23 mm | 60 mm | 5 mm | 1 | ● |
6 | 6 mm | 20 mm | 26 mm | 60 mm | 6 mm | 1 | ● |
6 (L80) | 6 mm | 30 mm | 38 mm | 80 mm | 6 mm | 1 | ● |
8 | 8 mm | 22 mm | 28 mm | 63 mm | 8 mm | 1 | ● |
8 (L100) | 8 mm | 32 mm | 48 mm | 100 mm | 8 mm | 1 | ● |
10.1 | 10 mm | 30 mm | 70 mm | 110 mm | 10 mm | 1 | ● |
12.83 | 12 mm | 30 mm | 40 mm | 83 mm | 12 mm | 1 | ● |
12.99 | 12 mm | 35 mm | 70 mm | 110 mm | 12 mm | 1 | ● |
16.92 | 16 mm | 32 mm | 42 mm | 92 mm | 16 mm | 1 | ○ |
4,2 | 6 mm | 15 mm | 22 mm | 60 mm | 4 mm | 1 | ○ |
10 (CR10) | 10 mm | 25 mm | 32 mm | 72 mm | 10 mm | 1 | ● |
3,4,5,6,8 | ● |