Obróbka skrawaniem tworzyw sztucznych – frezowanie
2017-02-24
Tworzywa sztuczne, dzięki wielu swoim zaletom, coraz chętniej wykorzystywane są w produkcji – zwłaszcza wszędzie tam, gdzie poszukujemy korzystnej relacji ciężaru do wytrzymałości. Coraz częściej zastępują stosowane dotychczas metale lub ich stopy. Należy jednak zwrócić uwagę na pewne ograniczenia, jakie niesie ze sobą zastosowanie tych materiałów.
Zalety tworzyw sztucznych
- dobre własności termoizolacyjne
- wysoka odporność na wiele substancji chemicznych
- niskie przewodnictwo elektryczne
- dobre tłumienie fal akustycznych, drgań
- łatwość obróbki
- brak ekranowania i zakłócania fal elektromagnetycznych
- niski ciężar
Wady tworzyw sztucznych
- niska wytrzymałość cieplna
- mniejsza trwałość
- większe wydłużenie termiczne
- niższe parametry mechaniczne
- niska przewodność cieplna
Dla każdego skrawanego materiału powinny być określone optymalne narzędzia skrawające i parametry skrawania. Tylko w ten sposób można uzyskiwać najlepsze efekty obróbki.
Frezowanie tworzyw sztucznych
Frezowanie tworzyw sztucznych może być realizowane na wielozadaniowych obrabiarkach CNC, frezarkach, lub ploterach, w tym na powszechnie użytkowanych maszynach do obróbki metalu i drewna.Frezowanie jest rodzajem obróbki ubytkowej, w której wykorzystuje się narzędzia obrotowe – frezy. Ten rodzaj obróbki wykorzystywany jest między innymi do frezowania płaszczyzn, kanałków, kieszeni, powierzchni kształtowych.Frezy
Narzędzia wykonane w całości z monolitu węglika (VHM) mogą być stosowane do frezowania tworzyw sztucznych na powszechnie użytkowanych maszynach do obróbki metalu i drewna.Możliwe jest wykorzystanie narzędzi do obróbki aluminium, zalecany jest jednak wybór narzędzi specjalnie projektowanych do skrawania takich materiałów.Narzędzia powinny być bardzo dobrze naostrzone, z odpowiednią dedykowaną do materiału geometrią.
Stosowane narzędzia powinny mieć geometrię z dużymi kanałami wiórowymi, aby łatwiej można było odprowadzić wiór, a wraz z nim także wytwarzające się podczas obróbki ciepło. Najczęściej używane są frezy palcowe – do otworów podłużnych i kanałków wpustowych, a także walcowo-czołowe, jedno- lub maksymalnie dwuostrzowe. Zastosowanie geometrii freza z małą ilością ostrzy pozwala na zmniejszenie drgań narzędzia. Frezy te pozwalają uzyskać wysoką wydajność skrawania i dobrą jakość powierzchni, oraz dobre odprowadzenie wióra.Do obróbki kompozytów zalecane są narzędzia z monolitu węglika z powłoką diamentową i odpowiednio dobraną geometrią (routery).
Ważne przy frezowaniu tworzyw sztucznych:
- zalecane są duże obroty i średnie posuwy oraz mały kąt natarcia – pozwala to na uzyskanie dobrej jakości powierzchni,
- najlepsze efekty osiągane są przy stosowaniu narzędzi jednoostrzowych,
- dobre zamocowanie detalu - cienkie elementy mocuje się na stole frezarskim przy pomocy stołu próżniowego lub taśmy klejącej (dwustronnej),
- w przypadku płaskich powierzchni frezowanie czołowe jest bardziej efektywne niż frezowanie walcowe,
- lepszym wyborem jest frezowanie przeciwbieżne, niż współbieżne. Powstawanie gratu, czyli pozostawanie części obrobionego materiału na powierzchni obrabianej lub jej krawędzi, wpływa negatywnie na jakość tej powierzchni; powstaniu gratu zapobiega właściwy dobór geometrii narzędzia oraz parametrów obróbki.
Zobacz frezy do tworzyw sztucznych dostępne w naszej ofercie!
Pokaż więcej wpisów z
Luty 2017
Polecane
Frez walcowo-czołowy lewoskrętny-prawotnący VHM, Z=1, do aluminium i miedzi - THM961LH
76,80 zł - 218,40 zł netto
