Obróbka skrawaniem tworzyw sztucznych – frezowanie

2017-02-24
Obróbka skrawaniem tworzyw sztucznych – frezowanie

Tworzywa sztuczne, dzięki wielu swoim zaletom,  coraz chętniej wykorzystywane są w produkcji – zwłaszcza wszędzie tam, gdzie poszukujemy korzystnej relacji ciężaru do wytrzymałości. Coraz częściej zastępują stosowane dotychczas metale lub ich stopy. Należy jednak zwrócić uwagę na pewne ograniczenia, jakie niesie ze sobą zastosowanie tych materiałów.


Zalety tworzyw sztucznych

  • dobre własności termoizolacyjne
  • wysoka odporność na wiele substancji chemicznych
  • niskie przewodnictwo elektryczne
  • dobre tłumienie fal akustycznych, drgań
  • łatwość obróbki
  • brak ekranowania i zakłócania fal elektromagnetycznych
  • niski ciężar

Wady tworzyw sztucznych

  • niska wytrzymałość cieplna
  • mniejsza trwałość
  • większe wydłużenie termiczne
  • niższe parametry mechaniczne
  • niska przewodność cieplna
Podczas obróbki należy pamiętać, że ciepło nie jest odprowadzane przez skrawany element z tworzywa sztucznego, w związku z tym  może on podlegać większemu wydłużeniu termicznemu. Zbyt duża ilość doprowadzonego ciepła prowadzi do rozszerzenia tworzywa i zmiany jego wymiarów. Konieczne jest więc dobre zamocowanie  obrabianego detalu. Zapobiegnie to powstawaniu naprężeń, a w konsekwencji deformacji  lub pęknięciom. Należy także zapewnić dobre odprowadzenie ciepła, najlepiej przez wiór lub zastosowanie odpowiedniego chłodzenia.

Dla każdego skrawanego materiału powinny być określone optymalne narzędzia skrawające i parametry skrawania. Tylko w ten sposób można uzyskiwać najlepsze efekty obróbki.

Frezowanie tworzyw sztucznych

Frezowanie tworzyw sztucznych może być realizowane na wielozadaniowych obrabiarkach CNC, frezarkach, lub ploterach, w tym na powszechnie użytkowanych maszynach do obróbki metalu i drewna.Frezowanie jest rodzajem obróbki ubytkowej, w której wykorzystuje się narzędzia obrotowe – frezy. Ten rodzaj obróbki wykorzystywany jest między innymi do frezowania płaszczyzn, kanałków, kieszeni, powierzchni kształtowych.

Frezy

Narzędzia wykonane w całości z monolitu węglika (VHM) mogą być stosowane do frezowania tworzyw sztucznych  na powszechnie użytkowanych maszynach do obróbki metalu i drewna.Możliwe jest wykorzystanie  narzędzi do obróbki aluminium, zalecany jest jednak wybór narzędzi specjalnie projektowanych do skrawania takich materiałów.Narzędzia powinny być bardzo dobrze naostrzone, z odpowiednią dedykowaną do materiału geometrią.

Stosowane narzędzia powinny mieć geometrię z dużymi kanałami wiórowymi, aby łatwiej można było odprowadzić wiór, a wraz z nim także wytwarzające się podczas obróbki ciepło. Najczęściej używane są frezy palcowe – do otworów podłużnych i kanałków wpustowych, a także  walcowo-czołowe,  jedno- lub maksymalnie dwuostrzowe. Zastosowanie geometrii freza z małą ilością ostrzy pozwala na zmniejszenie drgań narzędzia. Frezy te pozwalają uzyskać wysoką wydajność skrawania i dobrą jakość powierzchni, oraz dobre odprowadzenie wióra.Do obróbki kompozytów zalecane są narzędzia z monolitu węglika  z powłoką diamentową i odpowiednio dobraną geometrią (routery).

Ważne przy frezowaniu tworzyw sztucznych:

  • zalecane są duże obroty i średnie posuwy oraz mały kąt natarcia – pozwala to na uzyskanie dobrej jakości powierzchni,
  • najlepsze efekty osiągane są przy stosowaniu narzędzi jednoostrzowych,
  • dobre zamocowanie detalu -  cienkie elementy mocuje się na stole frezarskim przy pomocy stołu próżniowego lub taśmy klejącej (dwustronnej),
  • w przypadku płaskich powierzchni  frezowanie czołowe jest bardziej efektywne  niż frezowanie walcowe,
  • lepszym wyborem jest frezowanie przeciwbieżne, niż  współbieżne.Powstawanie gratu, czyli pozostawanie części obrobionego materiału na powierzchni obrabianej lub jej krawędzi, wpływa negatywnie na jakość tej powierzchni; powstaniu gratu zapobiega właściwy dobór geometrii narzędzia oraz  parametrów obróbki.

 

Pokaż więcej wpisów z Luty 2017
Strona korzysta z plików cookie w celu realizacji usług zgodnie z Polityką dotyczącą cookies. Możesz określić warunki przechowywania lub dostępu do cookie w Twojej przeglądarce.
Zamknij
pixelpixel