Suma netto:	0,00 zł
Suma brutto:	0,00 zł

Obróbka skrawaniem tworzyw sztucznych – frezowanie

2017-02-24

Tworzywa sztuczne, dzięki wielu swoim zaletom, coraz chętniej wykorzystywane są w produkcji – zwłaszcza wszędzie tam, gdzie poszukujemy korzystnej relacji ciężaru do wytrzymałości. Coraz częściej zastępują stosowane dotychczas metale lub ich stopy. Należy jednak zwrócić uwagę na pewne ograniczenia, jakie niesie ze sobą zastosowanie tych materiałów.

Zalety tworzyw sztucznych

dobre własności termoizolacyjne
wysoka odporność na wiele substancji chemicznych
niskie przewodnictwo elektryczne
dobre tłumienie fal akustycznych, drgań
łatwość obróbki
brak ekranowania i zakłócania fal elektromagnetycznych
niski ciężar

Wady tworzyw sztucznych

niska wytrzymałość cieplna
mniejsza trwałość
większe wydłużenie termiczne
niższe parametry mechaniczne
niska przewodność cieplna

Podczas obróbki należy pamiętać, że ciepło nie jest odprowadzane przez skrawany element z tworzywa sztucznego, w związku z tym może on podlegać większemu wydłużeniu termicznemu. Zbyt duża ilość doprowadzonego ciepła prowadzi do rozszerzenia tworzywa i zmiany jego wymiarów. Konieczne jest więc dobre zamocowanie obrabianego detalu. Zapobiegnie to powstawaniu naprężeń, a w konsekwencji deformacji lub pęknięciom. Należy także zapewnić dobre odprowadzenie ciepła, najlepiej przez wiór lub zastosowanie odpowiedniego chłodzenia.

Dla każdego skrawanego materiału powinny być określone optymalne narzędzia skrawające i parametry skrawania. Tylko w ten sposób można uzyskiwać najlepsze efekty obróbki.

Frezowanie tworzyw sztucznych

Frezowanie tworzyw sztucznych może być realizowane na wielozadaniowych obrabiarkach CNC, frezarkach, lub ploterach, w tym na powszechnie użytkowanych maszynach do obróbki metalu i drewna.Frezowanie jest rodzajem obróbki ubytkowej, w której wykorzystuje się narzędzia obrotowe – frezy. Ten rodzaj obróbki wykorzystywany jest między innymi do frezowania płaszczyzn, kanałków, kieszeni, powierzchni kształtowych.

Frezy

Narzędzia wykonane w całości z monolitu węglika (VHM) mogą być stosowane do frezowania tworzyw sztucznych na powszechnie użytkowanych maszynach do obróbki metalu i drewna.Możliwe jest wykorzystanie narzędzi do obróbki aluminium, zalecany jest jednak wybór narzędzi specjalnie projektowanych do skrawania takich materiałów.Narzędzia powinny być bardzo dobrze naostrzone, z odpowiednią dedykowaną do materiału geometrią.

Stosowane narzędzia powinny mieć geometrię z dużymi kanałami wiórowymi, aby łatwiej można było odprowadzić wiór, a wraz z nim także wytwarzające się podczas obróbki ciepło. Najczęściej używane są frezy palcowe – do otworów podłużnych i kanałków wpustowych, a także walcowo-czołowe, jedno- lub maksymalnie dwuostrzowe. Zastosowanie geometrii freza z małą ilością ostrzy pozwala na zmniejszenie drgań narzędzia. Frezy te pozwalają uzyskać wysoką wydajność skrawania i dobrą jakość powierzchni, oraz dobre odprowadzenie wióra.Do obróbki kompozytów zalecane są narzędzia z monolitu węglika z powłoką diamentową i odpowiednio dobraną geometrią (routery).

Ważne przy frezowaniu tworzyw sztucznych:

zalecane są duże obroty i średnie posuwy oraz mały kąt natarcia – pozwala to na uzyskanie dobrej jakości powierzchni,
najlepsze efekty osiągane są przy stosowaniu narzędzi jednoostrzowych,
dobre zamocowanie detalu - cienkie elementy mocuje się na stole frezarskim przy pomocy stołu próżniowego lub taśmy klejącej (dwustronnej),
w przypadku płaskich powierzchni frezowanie czołowe jest bardziej efektywne niż frezowanie walcowe,
lepszym wyborem jest frezowanie przeciwbieżne, niż współbieżne. Powstawanie gratu, czyli pozostawanie części obrobionego materiału na powierzchni obrabianej lub jej krawędzi, wpływa negatywnie na jakość tej powierzchni; powstaniu gratu zapobiega właściwy dobór geometrii narzędzia oraz parametrów obróbki.